บทบาทของเครื่องทำความสะอาดอัลตราโซนิกในกระบวนการบำบัดฟอสเฟต

ขั้นตอนการกำจัดเครื่องทำความสะอาดอัลตราโซนิกก่อนการเคลือบมีความสำคัญมาก โดยทั่วไป กระบวนการอนุรักษ์ ได้แก่ การล้างไขมัน การชะล้างด้วยน้ำ การกำจัดสนิมของกรดไฮโดรคลอริก การทำให้เป็นกลาง ฟอสเฟต และการทำให้แห้ง ข้อเสียเปรียบที่ใหญ่ที่สุดของกระบวนการนี้คือ เป็นการยากที่จะล้างกรดที่ตกค้างหลังจากการดองและการกำจัดสนิมของชิ้นส่วนโครงสร้างที่ซับซ้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่งหลังจากฟอสเฟตของชิ้นส่วนที่เชื่อม ของเหลวที่ตกค้างในข้อต่อจะส่งผลต่อการประมวลผลของกระบวนการที่ตามมา หลังจากพ่นชิ้นงานแล้วจะมีสนิมเกิดขึ้นตามตะเข็บในช่วงเวลาสั้นๆ ทำให้พื้นผิวเคลือบเสียหาย ส่งผลร้ายแรงต่อรูปลักษณ์และคุณภาพภายในของผลิตภัณฑ์ เช่นล้อรถจักรยานยนต์ ถังน้ำมัน เฟรม ประตูกันขโมย เป็นต้น

จากการวิจัยและการปฏิบัติเกี่ยวกับเทคโนโลยีเครื่องทำความสะอาดอัลตราโซนิกในการรักษาฟอสเฟตในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ผลลัพธ์ที่ดีก็มี

ประสบความสำเร็จในการปรับปรุงคุณภาพการพ่นผลิตภัณฑ์และป้องกันการเกิดสนิมของชิ้นส่วนที่เคลือบ

เครื่องล้างอัลตราโซนิก

ของเหลวที่แทรกซึมเข้าไปในรอยเชื่อมในระหว่างกระบวนการต่างๆ เช่น การกำจัดน้ำมัน การกำจัดสนิม การล้างน้ำ การปรับพื้นผิว และฟอสเฟตของชิ้นงานนั้นยากต่อการระบายออก และการล้างด้วยน้ำไม่สามารถกำจัดออกได้หมด ภายใต้สภาวะชื้นและร้อน การรวมตัวอาจทำให้ชิ้นงานเหลืองและเป็นสนิมได้ง่าย หากของเหลวที่ตกค้างเหล่านี้ไม่สามารถทำให้แห้งสนิทได้ในระหว่างกระบวนการอบแห้ง จากนั้นจึงพ่นผงให้แห้งที่อุณหภูมิสูง ของเหลวที่ตกค้างจะซึมออกจากแนวเชื่อมเนื่องจากการขยายตัวทางความร้อน ส่งผลต่อการยึดเกาะระหว่างสารเคลือบและพื้นผิวโลหะ ทำให้เกิด ลดหรือหลุดลอกของการยึดเกาะของสารเคลือบ

พารามิเตอร์กระบวนการของเครื่องทำความสะอาดอัลตราโซนิก

อุณหภูมิในการทำความสะอาดอัลตราโซนิกเป็นปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อความเร็วในการทำความสะอาด การเพิ่มอุณหภูมิในการทำความสะอาดอย่างเหมาะสมจะช่วยเพิ่มความสามารถในการเกิดโพรงอากาศและลดเวลาในการทำความสะอาดได้ อย่างไรก็ตาม อุณหภูมิที่เกินที่กำหนดสามารถลดผลกระทบของการเกิดโพรงอากาศได้จริงเนื่องจากแรงดันไอน้ำที่เพิ่มขึ้น ดังนั้นจึงจำเป็นต้องปฏิบัติตามอุณหภูมิที่กำหนด การทดลองแสดงให้เห็นว่าสื่อที่ละลายน้ำได้โดยทั่วไปมีผลดีที่สุดที่ 50 องศา ± 5